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生产运作 与众不同的大罗马
时间:2017-07-11 点击次数:172次

大罗马陶瓷,高品质瓷砖的典范!


 

1、先进的生产线——品质有保障

7200吨意大利进口压机和高自动化流水线设备,是产品高品质的有力保障。

7200吨意大利进口压机

2、原料仓储大——确保原料优质

大型室内原料仓储中心,保障优质的原材料不受二次污染,在源头上确保产品品质。

储料罐

3、原料检验严格——环保无辐射

对每一车原料抽样并进行18项指标化学检验,确保陶瓷原料安全环保无辐射。

4、入仓均化——质量更稳定

比一般厂多了一道“均化”工序,使原材料混合得更好,生产出来的砖质量更稳定。

5、强力吸铁棒、六组滚筒筛——产品无黑点

六层强力吸铁棒将原料中所含的铁质自动清除干净,即使在50倍放大镜下大罗马的砖难找出黑点和毛孔。

6、多管布料系统——花色更丰富

普通厂家只有4管布料,大罗马拥有36管布料系统,产品纹理更丰富,色泽更自然。

7、高温慢烧——使用寿命更长

大罗马陶瓷的烧温控制在1250度以上,烧成时间超过75分钟,产品硬度高、更耐磨、使用寿命更长。

280米超长窑炉

8、首家实行24小时自然冷却存储——防止变形

行业首家实行24小时自然冷却存储,稳定产品性能,防止二次变形,确保送到消费者家中的瓷砖都是优等品。

9、多重的抛光工序——光泽度更高

行业首家抛光前会进行试抛对板,大罗马抛光砖产品光泽度在85度以上(没上超晶亮之前光泽度在63度以上),高于欧洲标准。

抛光线

10、多层优良工艺——成就超低吸水率

7200吨压机成型使砖更致密,精细球磨使原料更精细,高温慢烧保证产品完全瓷化玻化充分完成,因此,大罗马陶瓷的抛光砖吸水率低于0.02%以下。

11、检验更严谨——品质更放心

每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口,产品线上量度、逐片划色分选,防止产品漏检,隔24小时后再进行二次分选,确保产品质量。

12、五层包装保护——确保产品完好

五层满版印刷纸箱包装,半自动装货,避免破损,出仓前先进行抽检,并对数据复核,确保产品都完好无缺。

厂区内一角

一般人我不告诉他——您的选择是对的,请认准大罗马陶瓷!

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